关键词：回转窑；存在问题；研究优化；托轮轴；断裂
一、关于托轮轴断裂原因及其应对方案的分析
回转窑托轮轴轴端断裂故障的发生具备一定的规律，为了及时的发现故障，进行定期的大检修是必要的，需要对回转窑的下沉结直线度展开检测分析，进行托轮组异常情况的分析，一般来说窑托轮的负荷情况是有一定规律的，其一档托轮组负荷最大，然后是二档、三档的托轮组，第四档托轮组最小。有时候断裂故障的发生是毫无征兆的，在其生产时状态良好，并没有什么停机或者停电的故障。在这种情况下，如果回转窑托轮轴轴端发生断裂可以判断承受荷载增加而断裂的可能性。为了更好的进行托轮轴断裂的原因的调查，有必要打开轴承座，对断裂的轴端进行认真检查。
在托轮轴断裂环节分析过程中，受到其生产任务及其现实其他原因的影响，其设备故障发生几天后才进行了停机的安全，适当的调整了托轮等设备，使其能够有效的运作。在该环节中，进行适当的检修时间控制是必要的，进行轴承座的拆开，确保断裂的轴段的取出，而后将对认真的清洗，再进行认真的观察，如果端面出现较多区域的粗糙性，并且较暗的区域颜色，其是一种疲劳断裂情况，造成这种现象的很可能是托轮轴旋转引起的情况，由于托轮轴旋转及上下游动产生的交变负荷，在托轮轴的薄弱部位产生了微细裂纹，然后逐步扩展至断裂。
为了满足生产工作的需要，进行托轮轴的修复是必要的，这就需要展开不同应用方案的探讨，进行多种方案的探究，以保证其有效运行，确保其配件的及时更换，在这种情况下如果不能进行的更换托轮轴对于生产设备的运行是非常不利的。这就需要进行液压挡轮的控制，进行轴承座位置的优化，保证托轮轴上端受力的控制，实现窑上下活动的协调性。保证第四档组托轮形状的调整，进行托轮的增加，实现轮带的磨损情况的控制，保证设备功率消耗的控制。第2种方案是准备一个新轴端并将其与现在的托轮轴焊接。这样，虽然配件费用会降低，不需要采购托轮及托轮轴，但同样存在如下问题：首先需要将现在的托轮及托轮轴拆下来加工；其次，对托轮及托轮轴端面进行加工需要大型的加工设备。考虑到这些因素，托轮轴修复的时间可能需要15天左右。除了上述两种方案，还有一种方案是进行现场的焊接，保证断裂的轴端与托端轴的联系，实现其费用的控制，保证检修时间的控制，从而优化其现场焊接的质量。在轴端应用过程中，一般选用45号钢，在其焊接过程中，需要利用好焊接工艺，进行焊接质量的提升，如果现场的条件不能保证焊接工作的正常开展，就需要进行焊接准备工作的开展，或者采取其他的应用方案，以满足日常生产工作的需要。此轴断裂部位的轴径为300mm，坡口不好开，并且焊接后轴的表面粗糙度不易处理，不利于挡圈等其他零部件的装配。第4种方案是在现场用螺栓将断裂的轴端与托端轴联接成一体，井根据其受载情况选择合适的螺栓及其数量。这样费用开支小，检修时间短，消耗材料少。此方案的难点在于正确给出轴端所受负荷。根据具体情况，最终决定采用第4种方案。
二、轴端负荷及其经验总结
为了满足生产工作的需要，进行轴端负荷的控制是必要的，这需要按照砖窑的图纸数据进行载荷情况的具体分析，进行托轮组的载荷情况的分析。一般来说，轴向力的产生是受到托轮歪斜调整情况的影响而产生的，受到其轴向力的作用，托轮轴与轴端挡圈发生接触，也就让轴段承受了一部分的转扭负荷力。如果用螺栓将轴端与轴联接成一体，所承受的扭矩将使螺栓产生一个剪切力。动载荷强度校核，由于螺栓承受的剪切力较小，其预紧力又保持不变，托轮轴上下窜动，因此螺栓处于承受交变载荷的工作状态。
在检修环节中，为了提升修复的效率，需要保证修复环节的协调性，这需要进行端盖的拆开，进行托轮轴断裂端及其轴段的清洁，以方便下序工作的开展，进行托轮轴断裂端的攻丝工作的开展，保证该环节的螺栓的紧牢。在施工过程中，为了避免两者位置的移动，进行轴端受力情况的控制是必要的，这需要遵循相关的施工原则，可以利用手电钻工具，进行孔径的慢慢扩大。在该模块中，要注重操作工作的循序渐进性，要协调好各种钻孔方式，而后在进行攻丝工作的开展。整个修复过程仅花了6h，在恢复托轮轴轴承座到起始状态后，回转窑又开机进入正常生产。为保障托轮轴修复的可靠性，生产时对回转窑的运行状态进行了跟踪，并随时注意观察托轮轴的上下窜动情况。在正常开机的第3天，发现联接螺栓有松动。经仔细分析后发现，松动是由螺栓的旋向与托轮轴的旋转方向相同引起的。于是，采取了防松措施，即将所有螺栓全部连接焊牢。重新开后就再没有发现异常现象，回转窑运转一直处于正常的工作状态。
在回转窑托轮轴发生轴端断裂处理过程中，通过对螺栓的利用，可以将两者进行联接，保证其他类似轴端断裂情况的应用，进行托轮及其托轮轴的从成本的控制，满足日常工作的需要，又能实现轴端断裂故障的解决，保证回转窑的正常工作，确保其连续稳定性运行。取得了很好的直接、间接经济效益，在这次修复过程中，失误之处在于忽略了托轮轴的旋向对螺栓紧固的影响。如果使用左螺纹螺栓，会产生因托轮轴转动而引起的自锁效果，则螺栓联接的整体效果会更好。
结语
通过对回转窑托轮轴轴端断裂原因的分析可以得知，影响轴端断裂的因素是许多，要根据实际情况，展开修复方案的应用。
参考文献
[l]成人先.机械设计手册（第3版）[M].北京：化学工业出版社，2001.
[2]曾俊彦.回转窑托轮的失效及其原因[J].江西煤炭科技，2009（04）.
[3]陈作炳，曾芳，方芳，肖家云，范涛.10000t/d回转窑轮轴过盈配合数值分析研究[J].中国水泥，2007（04）.
一、关于托轮轴断裂原因及其应对方案的分析
回转窑托轮轴轴端断裂故障的发生具备一定的规律，为了及时的发现故障，进行定期的大检修是必要的，需要对回转窑的下沉结直线度展开检测分析，进行托轮组异常情况的分析，一般来说窑托轮的负荷情况是有一定规律的，其一档托轮组负荷最大，然后是二档、三档的托轮组，第四档托轮组最小。有时候断裂故障的发生是毫无征兆的，在其生产时状态良好，并没有什么停机或者停电的故障。在这种情况下，如果回转窑托轮轴轴端发生断裂可以判断承受荷载增加而断裂的可能性。为了更好的进行托轮轴断裂的原因的调查，有必要打开轴承座，对断裂的轴端进行认真检查。
在托轮轴断裂环节分析过程中，受到其生产任务及其现实其他原因的影响，其设备故障发生几天后才进行了停机的安全，适当的调整了托轮等设备，使其能够有效的运作。在该环节中，进行适当的检修时间控制是必要的，进行轴承座的拆开，确保断裂的轴段的取出，而后将对认真的清洗，再进行认真的观察，如果端面出现较多区域的粗糙性，并且较暗的区域颜色，其是一种疲劳断裂情况，造成这种现象的很可能是托轮轴旋转引起的情况，由于托轮轴旋转及上下游动产生的交变负荷，在托轮轴的薄弱部位产生了微细裂纹，然后逐步扩展至断裂。
为了满足生产工作的需要，进行托轮轴的修复是必要的，这就需要展开不同应用方案的探讨，进行多种方案的探究，以保证其有效运行，确保其配件的及时更换，在这种情况下如果不能进行的更换托轮轴对于生产设备的运行是非常不利的。这就需要进行液压挡轮的控制，进行轴承座位置的优化，保证托轮轴上端受力的控制，实现窑上下活动的协调性。保证第四档组托轮形状的调整，进行托轮的增加，实现轮带的磨损情况的控制，保证设备功率消耗的控制。第2种方案是准备一个新轴端并将其与现在的托轮轴焊接。这样，虽然配件费用会降低，不需要采购托轮及托轮轴，但同样存在如下问题：首先需要将现在的托轮及托轮轴拆下来加工；其次，对托轮及托轮轴端面进行加工需要大型的加工设备。考虑到这些因素，托轮轴修复的时间可能需要15天左右。除了上述两种方案，还有一种方案是进行现场的焊接，保证断裂的轴端与托端轴的联系，实现其费用的控制，保证检修时间的控制，从而优化其现场焊接的质量。在轴端应用过程中，一般选用45号钢，在其焊接过程中，需要利用好焊接工艺，进行焊接质量的提升，如果现场的条件不能保证焊接工作的正常开展，就需要进行焊接准备工作的开展，或者采取其他的应用方案，以满足日常生产工作的需要。此轴断裂部位的轴径为300mm，坡口不好开，并且焊接后轴的表面粗糙度不易处理，不利于挡圈等其他零部件的装配。第4种方案是在现场用螺栓将断裂的轴端与托端轴联接成一体，井根据其受载情况选择合适的螺栓及其数量。这样费用开支小，检修时间短，消耗材料少。此方案的难点在于正确给出轴端所受负荷。根据具体情况，最终决定采用第4种方案。
二、轴端负荷及其经验总结
为了满足生产工作的需要，进行轴端负荷的控制是必要的，这需要按照砖窑的图纸数据进行载荷情况的具体分析，进行托轮组的载荷情况的分析。一般来说，轴向力的产生是受到托轮歪斜调整情况的影响而产生的，受到其轴向力的作用，托轮轴与轴端挡圈发生接触，也就让轴段承受了一部分的转扭负荷力。如果用螺栓将轴端与轴联接成一体，所承受的扭矩将使螺栓产生一个剪切力。动载荷强度校核，由于螺栓承受的剪切力较小，其预紧力又保持不变，托轮轴上下窜动，因此螺栓处于承受交变载荷的工作状态。
在检修环节中，为了提升修复的效率，需要保证修复环节的协调性，这需要进行端盖的拆开，进行托轮轴断裂端及其轴段的清洁，以方便下序工作的开展，进行托轮轴断裂端的攻丝工作的开展，保证该环节的螺栓的紧牢。在施工过程中，为了避免两者位置的移动，进行轴端受力情况的控制是必要的，这需要遵循相关的施工原则，可以利用手电钻工具，进行孔径的慢慢扩大。在该模块中，要注重操作工作的循序渐进性，要协调好各种钻孔方式，而后在进行攻丝工作的开展。整个修复过程仅花了6h，在恢复托轮轴轴承座到起始状态后，回转窑又开机进入正常生产。为保障托轮轴修复的可靠性，生产时对回转窑的运行状态进行了跟踪，并随时注意观察托轮轴的上下窜动情况。在正常开机的第3天，发现联接螺栓有松动。经仔细分析后发现，松动是由螺栓的旋向与托轮轴的旋转方向相同引起的。于是，采取了防松措施，即将所有螺栓全部连接焊牢。重新开后就再没有发现异常现象，回转窑运转一直处于正常的工作状态。
在回转窑托轮轴发生轴端断裂处理过程中，通过对螺栓的利用，可以将两者进行联接，保证其他类似轴端断裂情况的应用，进行托轮及其托轮轴的从成本的控制，满足日常工作的需要，又能实现轴端断裂故障的解决，保证回转窑的正常工作，确保其连续稳定性运行。取得了很好的直接、间接经济效益，在这次修复过程中，失误之处在于忽略了托轮轴的旋向对螺栓紧固的影响。如果使用左螺纹螺栓，会产生因托轮轴转动而引起的自锁效果，则螺栓联接的整体效果会更好。
结语
通过对回转窑托轮轴轴端断裂原因的分析可以得知，影响轴端断裂的因素是许多，要根据实际情况，展开修复方案的应用。
参考文献
[l]成人先.机械设计手册（第3版）[M].北京：化学工业出版社，2001.
[2]曾俊彦.回转窑托轮的失效及其原因[J].江西煤炭科技，2009（04）.
[3]陈作炳，曾芳，方芳，肖家云，范涛.10000t/d回转窑轮轴过盈配合数值分析研究[J].中国水泥，2007（04）.
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